在汽車制造、航空航天、鑄件焊接等工業(yè)領域，精密工件內(nèi)部質(zhì)量檢測是保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品可靠性的關鍵環(huán)節(jié)。但傳統(tǒng)檢測設備常受限于穿透能力弱、成像模糊、缺陷識別效率低、異形件檢測難等痛點，嚴重影響生產(chǎn)進度與質(zhì)量管控。
卓茂科技XD225智能X射線（DR）檢測系統(tǒng)，依托核心技術優(yōu)勢，針對性解決行業(yè)痛點，為工業(yè)無損檢測提供高效、精準的解決方案。
大功率穿透，高效測多材質(zhì)
卓茂科技XD225搭載80-225kV管電壓光管，最大持續(xù)輸出功率可達1800W，能輕松穿透不同密度、厚度的被測物體，支持多材質(zhì)檢測場景，大幅縮短批量檢測周期，完美適配多種復雜工業(yè)場景的高效檢測需求。
智能識別缺陷，提升檢測精度
檢測圖像質(zhì)量與缺陷識別準確性，直接決定工件質(zhì)量判斷的可靠性。傳統(tǒng)設備易受運動偽影干擾，且依賴人工判斷易出現(xiàn)漏檢、誤檢。
卓茂科技XD225采用前沿動態(tài)DR成像算法，可有效消除運動偽影，為檢測提供清晰、精準的圖像；同時集成智能AI缺陷分析系統(tǒng)，具備強大的多類型缺陷識別能力，減少人工主觀誤差，顯著提升缺陷檢出率，助力企業(yè)嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量。
五軸聯(lián)動，全維度測異形件
異形工件的全維度檢測，是傳統(tǒng)設備的核心痛點——機械控制精度不足、角度覆蓋有限，易形成檢測盲區(qū)。
卓茂科技XD225配備五軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)，重復定位精度達0.03mm，支持360°旋轉(zhuǎn)與±30°傾斜多角度拍攝；結合自動路徑規(guī)劃功能，可實現(xiàn)異形工件的全維度掃描，完整呈現(xiàn)內(nèi)部結構狀態(tài)，徹底解決異形件檢測難題。
模塊化設計：適配智能產(chǎn)線
在智能化生產(chǎn)趨勢下，傳統(tǒng)檢測設備與產(chǎn)線的兼容性、數(shù)據(jù)交互能力不足，難以融入數(shù)字化生產(chǎn)流程。
卓茂科技XD225采用模塊化設計，可選配接駁小車對接智能產(chǎn)線，且支持MES/ERP系統(tǒng)交互，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的實時傳輸與本地存儲，助力企業(yè)構建“檢測-數(shù)據(jù)-管理”一體化的數(shù)字化流程，提升整體生產(chǎn)效率。
多領域適配，覆蓋核心場景
卓茂科技XD225憑借全方位技術優(yōu)勢，廣泛適配工業(yè)檢測核心場景：
汽車制造領域：可檢測發(fā)動機缸體、新能源電池托盤等，保障關鍵部件質(zhì)量；
鑄件/焊接件制造領域：覆蓋鑄件生產(chǎn)、焊接件檢測全流程，精準適配異形件檢測標準；
中小型產(chǎn)品領域：聚焦裝備制造、電子制造中的組件缺陷檢測，滿足精密化檢測需求；
復合材料領域：適用于碳纖維、鈦合金、樹脂材料、橡膠制品的內(nèi)部結構探傷，保障材料可靠性。
作為工業(yè)精密無損檢測的核心設備，卓茂科技XD225智能X射線檢測系統(tǒng)以技術創(chuàng)新破解行業(yè)痛點，為各領域提供高效、精準、全維度的檢測支撐，成為企業(yè)提升質(zhì)量管控能力、推動智能化生產(chǎn)的得力助手。
