在高端制造領域，產品質量是生命線，但傳統(tǒng)檢測手段常面臨效率低、精度不足、人工依賴度高、安全隱患等痛點：
肉眼難判內部缺陷： 微小裂紋、虛焊、氣泡等內部瑕疵難逃漏檢風險。
批量檢測效率瓶頸： 手動定位、反復調整，拖慢產線節(jié)奏。
特殊結構檢測盲區(qū)： 復雜角度下的內部缺陷難以全面捕捉。
卓茂科技X6600 X射線智能檢測設備，以創(chuàng)新技術直擊痛點，為工業(yè)質檢注入高效、精準、安全的智能力量！
洞察微米：微焦斑成像
10μm微焦點X射線管： 突破性微焦點技術（最大功率8W，0-90KV/0-200μA可調），結合1536x1536高像素非晶硅平板探測器，實現5.8Lp/mm高分辨率成像。細微裂紋、焊點瑕疵、元器件偏移無所遁形。
全新圖像增強算法： 智能軟件加持，預設濾鏡算法，讓缺陷特征更鮮明，判讀更輕松。
智能提效：加速質檢流程
智能定位追蹤： 自動居中顯示與自動跟隨功能，大幅減少手動操作。檢測區(qū)域自動在視窗中心顯示，效率躍升。
CNC自動化批量檢測： 支持自由點、矩陣兩種模式。一鍵設定，設備自動完成大批量樣品多位置檢測，顯著提升產線通量。
一鍵生成專業(yè)報告： 檢測結果自動生成，簡化數據管理，助力質量追溯。
AI賦能：精準識缺
核心智能識別能力： 設備內置算法可自動識別尺寸、面積、斷線、連錫等常見缺陷，為質檢提供可靠依據。
深度定制化潛力： 根據客戶產品特點與缺陷類型（如裂痕、偏移、氣泡、異物、焊球完整性等），可定制開發(fā)特定軟件算法，實現全自動精準檢測。
全自動氣泡分析： 獨特的“全自動氣泡比例計算”增強BGA擴展檢測功能，支持單個標注或矩陣框選，手動/自動模式靈活切換，精準定位缺陷，確保焊接質量萬無一失。
靈活透視：多角度檢測
靈活多角度檢測平臺： 540mmx440mm大面積載物臺，結合靈活運動控制，輕松實現產品多角度、全方位透視。復雜組裝件內部結構、隱藏缺陷一覽無余，破解“死角”檢測難題。
安全為基：多重防護
全方位輻射安全方案： 集成實時輻射監(jiān)控、安全互鎖裝置、空閑狀態(tài)射線源自動關閉等多重防護機制，嚴格保障操作人員安全，助力企業(yè)輕松滿足國家輻射安全法規(guī)要求。
選擇卓茂科技X6600，不僅是選擇一臺檢測設備，更是選擇：
質量保障升級： 用清晰視野捕獲細微缺陷，筑牢質量防線。
生產效率躍升： 自動化流程顯著縮短檢測周期，加速產品上市。
運營成本優(yōu)化： 減少人工依賴與返工成本，提升整體效益。
安全合規(guī)無憂： 完善防護體系，為企業(yè)穩(wěn)健運營保駕護航。
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